خودکار ہائیڈرولک ٹیوب بینڈر

A: عام طور پر ، پیداوار میں 30 کام کے دن لگتے ہیں۔

A: بیرون ملک مقیم ٹرانزیکشن کے تجربے سے مالا مال ، ہمارے پاس انگریزی میں دستاویزات ، صارف کے دستورالعمل اور اسمبلی رہنمائی کا ایک مکمل سیٹ ہے۔ آپ کو زبان کے مسائل کے بارے میں کوئی خدشات کی ضرورت نہیں ہے۔

ج: مصنوع کو حتمی شکل دینے کے بعد ، ہم پروڈکشن لائن کو صاف کرتے ہیں اور آپ کی یقین دہانی کے ل you آپ کو فوٹو اور ویڈیوز بھیجتے ہیں۔ درخواست پر ، ہمارے تجربہ کار تکنیکی ماہرین اور انجینئر تنصیب اور تربیت کی خدمات مہیا کرسکتے ہیں۔ ہماری کسٹمر سروس ٹیم بھی اگر ضرورت ہو تو کسی بھی پوچھ گچھ کا جواب دینے کے لئے ہمیشہ دستیاب ہے۔

A: T/T یا L/C ، 30 ٪ ڈپازٹ کے طور پر ، ترسیل سے پہلے بیلنس ادا کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن معائنہ کے بعد۔

A: ہاں ، ہم آپ کے کنٹرول سسٹم کو استعمال کرسکتے ہیں اور آپ کے لوگو کو مشین پر پرنٹ کرسکتے ہیں۔ ہپپو کے لئے OEM قبول کیا جاتا ہے۔

A: ایک دستی ٹیوب بینڈر آپریٹر کو ٹیوب کو جسمانی طور پر ایڈجسٹ کرنے اور اسے موڑنے کے لئے فورس کا اطلاق کرنے کی ضرورت کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایک خود کار طریقے سے ہائیڈرولک ٹیوب بینڈر پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق نلکوں کو موڑنے کے لئے ہائیڈرولک پریشر اور آٹومیشن کا استعمال کرتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق پیش کی جاتی ہے اور انسانی غلطی کو کم کیا جاتا ہے۔

A: یہ مشینیں متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے آٹوموٹو (راستہ کے نظام ، رول کیجز ، اور چیسیس پارٹس کے لئے) ، تعمیر (فریم ورک اور سہاروں کے لئے) ، HVAC (پائپ موڑنے کے لئے) ، اور فرنیچر مینوفیکچرنگ۔ وہ سیال ہینڈلنگ سسٹم ، ہیٹ ایکسچینجرز اور ساختی نلیاں کی تیاری میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

ج: مشین کو چلانے کے ل the ، آپریٹر موڑنے والی وضاحتیں ، جیسے موڑ زاویہ ، رداس اور ٹیوب کی لمبائی ، مشین کے کنٹرول پینل میں داخل کرتا ہے۔ اس کے بعد مشین کم سے کم دستی مداخلت کے ساتھ ، سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق ٹیوب کو خود بخود کھلاتی اور موڑ دیتی ہے۔ کچھ ماڈلز کو مزید اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لئے ٹچ اسکرین یا سی این سی سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

A: حفاظتی اقدامات میں حفاظتی دستانے پہننا ، چشمیں اور سماعت کا تحفظ شامل ہے۔ آپریٹرز کو یہ بھی یقینی بنانا چاہئے کہ کام کرنے سے پہلے مشین کے سیفٹی گارڈز موجود ہیں ، اور صرف تربیت یافتہ اہلکاروں کو مشین کو سنبھالنا چاہئے۔ مشین میں خرابی کی وجہ سے حادثات کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

ج: بحالی میں باقاعدگی سے صفائی ستھرائی ، چکنا کرنے والے حصوں کو چکنا کرنے ، لیک کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ کرنا ، پہننے کے لئے موڑنے والے ڈائیوں کا معائنہ کرنا ، اور درست موڑ کو یقینی بنانے کے لئے مشین کو کیلیبریٹ کرنا شامل ہے۔ ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے کے ل any کسی بھی خراب شدہ حصوں کو تبدیل کرنا اور ہائیڈرولک سیال کی سطح کی جانچ کرنا بھی ضروری ہے۔