تمام-الیکٹرک ملٹی-اسٹیک ٹیوب بینڈر مطابقت پذیر ملٹی-ایکسس سروو موٹرز کے ذریعے مسلسل درستگی والی ٹیوب کی تشکیل فراہم کرتا ہے۔ کثیر-ریڈیس پروفائلز، پیچیدہ مقامی جیومیٹریوں، اور سخت-کلیئرنس اجزاء کے لیے انجنیئر کیا گیا، یہ سسٹم طویل پیداواری دوڑ میں ذیلی-ملی میٹر پوزیشنی ریپیٹ ایبل درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے سیال تھرمل توسیع کے مسائل کو ختم کرتا ہے۔
کلیدی کارکردگی کے فوائد
براہ راست سرو موشن کنٹرول:
مسلسل آپریشن کے ذریعے کولڈ اسٹارٹ سے 0.05 ڈگری پر موڑنے کی درستگی کو لاک کرنے کے لیے ہائیڈرولک والوز کو مطلق انکوڈر سروو ڈرائیوز سے بدل دیتا ہے۔
کثیر-ریڈیس پروسیسنگ:
ڈرا موڑنے، دھکا موڑنے، اور ایک تسلسل میں مسلسل رول بنانے کے لیے ایک ہی سر پر 6 اسٹیکڈ ڈائی سیٹس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
کم آپریشنل دیکھ بھال:
شفٹوں میں تھرمل استحکام سیال کی کمی، فلٹر کی تبدیلی، اور سسٹم کے رساو کے خطرات کو دور کرتا ہے۔
توانائی کی بچت:
مسلسل چلنے والی موٹروں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے صرف فعال محوری حرکت کے دوران مرکزی طاقت کھینچتا ہے۔
مطابقت پذیر ایکسل موومنٹ:
بیکار منتقلی کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے کلیمپ، کیریج فیڈ، ٹیوب کی گردش، اور سر کی بلندی کو بیک وقت چلاتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے۔
یہ نظام جزوی جیومیٹریوں کو مکمل طور پر برقی سروو محوروں میں مطابقت پذیر حرکتوں میں ترجمہ کرتا ہے جو فیڈنگ، گردش، موڑنے، اسٹیک ایلیویشن، شفٹ، اور سپورٹ ڈھانچے کو کنٹرول کرتا ہے۔
ٹیوب فیڈنگ اور واقفیت:سروو کیریج ٹیوب کو لکیری محور کے ساتھ فیڈ کرتی ہے اور اسے عین مقامی ہوائی جہاز میں گھماتی ہے۔
اسٹیک پوزیشننگ:ٹیوب کے مرکز کو مطلوبہ اسٹیکڈ ڈائی لیول کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے سر عمودی طور پر شفٹ ہوتا ہے۔
سرو کلیمپنگ:الیکٹرک ٹارک کنٹرول ٹیوب کو بند کرنے کے لیے ماپا دباؤ کا اطلاق کرتا ہے بغیر سطح کی مارنگ یا دیوار کی خرابی کے۔
انٹرپولیٹڈ موڑنے:موڑ بازو گھومتا ہے جب کہ معاون پش محور مینڈریل کے ارد گرد مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ہم آہنگی والی قوت فراہم کرتا ہے۔
ملٹی-اسٹیک ٹولنگ سیٹ اپ
مسلسل رول انٹرپولیشن کے ذریعے بڑے-ریڈیس پش موڑنے کو انجام دیتا ہے۔
اندرونی مینڈریل کا استعمال کرتے ہوئے 1.0 × OD سے 1.5 × OD سنٹر لائن ریڈی کے لئے وقف معیاری ڈرا موڑنے والی ڈائی۔
مسلسل موڑ کے درمیان صفر-سیدھی ٹیوب ٹرانزیشن کے لیے کونٹورڈ کلیمپ ڈائز کرتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات
ملٹی-ایکسس سروو کنٹرول:7 سے 12 برقی محوروں کا انتظام مرکزی CNC کنٹرولر کے ذریعے کیا جاتا ہے جس میں حقیقی وقتی اپڈیٹس ہوتے ہیں۔
مداخلت کا پتہ لگانا:پروسیسنگ سے پہلے فریم اور ڈائی کلیئرنس کی تصدیق کرنے کے لیے سافٹ ویئر ٹیوب موشن پاتھ کا جائزہ لیتا ہے۔
قابل پروگرام پریشر ڈائی اسسٹ:براہ راست برقی قوت سے باخبر رہنے سے سخت سنٹر لائن موڑ پر بیرونی دیوار کے پتلے ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔
الیکٹرک مینڈریل نکالنا:ایڈجسٹ ریٹریکٹ ٹائمنگ اور ڈائنامک چکنا انجکشن کے ساتھ سروو- سے چلنے والا اسٹروک۔
مطلق پوزیشن میموری:انکوڈرز تمام محوروں پر پوزیشن ڈیٹا کو برقرار رکھتے ہیں، پاور سائیکل کے بعد ہومنگ کے طریقہ کار کو ختم کرتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں
|
فیچر / میٹرک |
قدر / تفصیلات |
|
کنٹرول فن تعمیر |
ملٹی-ایکسس موشن کنٹرولر |
|
سروو ایکسس کاؤنٹ |
7 سے 12 محور |
|
زیادہ سے زیادہ ٹیوب قطر |
63 ملی میٹر او ڈی |
|
زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی |
3.5 ملی میٹر |
|
ڈائی اسٹیک کی صلاحیت |
1 سے 6 پرتیں۔ |
|
موڑنے والے زاویہ کی درستگی |
±0.05 ڈگری |
|
گردش کی درستگی |
±0.05 ڈگری |
|
کیریج فیڈنگ کی درستگی |
±0.05 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ موڑنے کا رداس |
250 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ موڑنے کی رفتار |
180 ڈگری / سیکنڈ |
|
زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار |
1000 ملی میٹر / سیکنڈ |
|
زیادہ سے زیادہ گردش کی رفتار |
360 ڈگری / سیکنڈ |
|
سسٹم ان پٹ وولٹیج |
380V/480V، 3-فیز |
موڑنے کی کارکردگی کی صلاحیتیں۔
سخت رداس موڑنے:اندرونی گیند-مینڈرل سیٹ اپ کے ساتھ 1.0 × OD سینٹر لائن موڑ حاصل کرتا ہے۔
زیرو-سیدھا کمپاؤنڈ موڑنا:ملٹی-کیویٹی ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے کلیمپنگ اسپیسنگ کے بغیر ملحقہ موڑ بناتا ہے۔
مسلسل رول کی تشکیل:انٹرپولیٹڈ رول موڑنے والی حرکتوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹاپ ڈائی اسٹیک پر بڑے جھاڑو والے منحنی خطوط تیار کرتا ہے۔
دیوار کی موٹائی کنٹرول:سنکرونائزڈ ریئر پش اسسٹنس کا استعمال کرتے ہوئے 10% سے کم دیوار کی پتلی اور 5% سے کم بیضوی کو برقرار رکھتا ہے۔
ہم آہنگ مواد
سیملیس اور ویلڈیڈ گریڈ جن میں 304، 316L، 409، اور 439 شامل ہیں۔
درست ٹھنڈا-ہموار پائپ اور ساختی نلیاں تیار کی گئیں۔
6061-T6، 6063-T5، اور 5052 تیار کردہ پروفائلز۔
ٹائٹینیم گریڈ 2، انکونل، اور کاپر-نکل لائنیں۔
عام ایپلی کیشنز
ایگزاسٹ سسٹمز:ایک ہی سیٹ اپ میں ملٹی-ریڈیس ٹیل پائپس، ڈاون پائپس اور ہیڈر تیار کرنا۔
HVAC لائنز:سخت جیومیٹرک پروفائلز کے ساتھ پیچیدہ ایلومینیم اور تانبے کے سیال کی تقسیم کے پائپوں کی تشکیل۔
ایرو اسپیس فلوئڈ لائنز:ٹائٹینیم اور سٹینلیس ہائی پریشر ہائیڈرولک لائنوں کو سخت رواداری بینڈ کے اندر بنانا۔
ساختی فریم:فرنیچر اور گاڑی کے چیسس کے اجزاء پر کارروائی کر رہے ہیں جن کے لیے صاف، خراشوں سے پاک سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اختیاری نظام
خودکار لوڈنگ سسٹم:
بنڈل لوڈرز، سیون الائنمنٹ یونٹس، اور روبوٹک ٹرانسفر یونٹ۔
خودکار ویلڈ سیون کا پتہ لگانا:
آپٹیکل سینسرز ٹیوب سیمز کا پتہ لگاتے ہیں اور انہیں ہائی-اسٹریس بینڈ زون سے دور گھماتے ہیں۔
لائن ہول پنچنگ میں-
سرو پنچنگ یونٹس پارٹ ایجیکشن سے پہلے بڑھتے ہوئے سوراخ بناتے ہیں۔
ٹولنگ اسمبلی
بینڈ ڈیز:ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ سخت ٹول اسٹیل (D2 گریڈ) سے 58-60 HRC تک مشین۔
کلیمپ مر جاتا ہے:کونٹورڈ یا ہموار سطح کے پروفائلز مخصوص رداس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔
دباؤ ختم ہو جاتا ہے:رولر یا سلائیڈر ڈائریکٹ الیکٹرک فورس فیڈ بیک سے لیس ہوتا ہے۔
وائپر مر جاتا ہے:کانسی یا سٹیل کا وائپر پتلی-دیواروں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
مینڈریل:ملٹی-گیند یا ٹھوس پلگ مینڈریل ٹیوب کی دیوار کے عین تناسب کے لیے ترتیب دیے گئے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کے معیارات
صحت سے متعلق مشینی:اہم ساختی بنیادوں اور ڈائی پرزوں کو 5-محور CNC مشینی مراکز پر ملایا جاتا ہے۔
معیار کی توثیق:مشین کی جانچ میں 72 گھنٹے کی مسلسل نقل و حرکت کے ٹرائلز اور ڈیلیوری سے پہلے نمونہ ورک پیس کی CMM پیمائش شامل ہے۔
CAD امپورٹ انٹیگریشن:سافٹ ویئر خودکار YBC کوآرڈینیٹ کنورژن کے لیے STEP اور IGES فائلوں کو سپورٹ کرتا ہے۔
تشخیص:ریموٹ انٹرفیس میں بنایا گیا-حقیقی وقت کی نگرانی اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس کو قابل بناتا ہے۔
مشین کے انتخاب کے مراحل
ٹیوب کے طول و عرض کی وضاحت کریں:زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، اور مواد کی پیداوار کی طاقت کی شناخت کریں۔
رداس اسٹیک شمار کا تعین کریں:الگ الگ سنٹرلائن ریڈی اور کلیمپ جیومیٹریوں کی کل تعداد کو شمار کریں جن کی فی جزو کی ضرورت ہے۔
مشین کلیئرنس چیک کریں:پارٹ-سے-مشین کلیئرنس کو چیک کرنے کے لیے سافٹ ویئر سمولیشن کے ذریعے جزو STEP فائلیں چلائیں۔
آٹومیشن لیول کی تصدیق کریں:پیداواری حجم کے اہداف کی بنیاد پر دستی لوڈنگ یا خودکار روبوٹک سیل انضمام کا انتخاب کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: روزانہ کی درستگی کے حوالے سے الیکٹرک ٹیوب بینڈر ہائیڈرولک بینڈر سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟
A: الیکٹرک بینڈر بغیر کسی سیال کی حرکت کے براہ راست محور کو کنٹرول کرنے کے لیے مطلق سروو انکوڈرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مسلسل آپریشن کے دوران ہائیڈرولک آئل کے گرم ہونے کی وجہ سے ہونے والے زاویہ کی تبدیلی کو ختم کرتا ہے، تمام شفٹوں میں $\\pm 0.05^\\circ$ دوبارہ ہونے کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔
س: ملٹی-اسٹیک ٹولنگ کا بنیادی آپریشنل فائدہ کیا ہے؟
A: ملٹی-اسٹیک ٹولنگ آپ کو مشین پر ایک ساتھ 6 ڈائی لیولز تک ماؤنٹ کرنے دیتی ہے۔ سر خود بخود موڑوں کے درمیان عمودی طور پر حرکت کرتا ہے، جس سے کثیر-رداس حصوں یا سخت کمپاؤنڈ موڑ کو دستی ٹول کی تبدیلی کے لیے رکے بغیر ایک ترتیب میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کیا یہ مشین دیوار گرے بغیر 1.0D تک سخت ریڈیائی کو سنبھال سکتی ہے؟
A: ہاں۔ سنکرونائزڈ ریئر پش اسسٹ، پریشر ڈائی سپورٹ، اور ڈائنامک مینڈریل پوزیشننگ کے ساتھ سروو موشن کنٹرول کا امتزاج اندرونی ٹیوب وال والیوم کو محفوظ رکھتا ہے اور 1.0D موڑ پر دیوار کی پتلی اور انڈاکار کو انجینئرنگ کی حدود میں رکھتا ہے۔
سوال: کیا 3D ماڈلز کو موڑنے والے پروگرام ڈیٹا میں ترجمہ کرنے کے لیے علیحدہ سافٹ ویئر کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، مربوط سافٹ ویئر معیاری STEP یا IGES فائلوں کو درآمد کرتا ہے، XYZ سینٹر لائن ڈیٹا کو نکالتا ہے، کوآرڈینیٹ کو YBC موڑنے والے پروگراموں میں تبدیل کرتا ہے، اور کسی حصے کو چلانے سے پہلے خود بخود تصادم کا پتہ چلاتا ہے۔
سوال: الیکٹرک ٹیوب بینڈر فیکٹری کی بجلی کی کھپت کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A: سروو موٹرز صرف اس وقت طاقت حاصل کرتی ہیں جب ایک محور کو فعال طور پر حرکت میں لاتے ہیں، ہائیڈرولک پمپ کے برعکس جو مسلسل چلتے ہیں۔ یہ لوڈنگ، ان لوڈنگ، اور سیدھ کے مراحل کے دوران برقی توانائی کے استعمال میں نمایاں کمی کرتا ہے۔